生產流程
脫蠟鑄造流程
偉晟工業主要是以脫蠟鑄造方式生產不鏽鋼，碳鋼及其他合金鋼產品零件等等......
我們致力於提供高品質的鑄造零件，滿足您的各種工業和商業需求。
若需瞭解鑄造詳細服務內容歡迎來電聯絡洽詢。
Step.01 業務洽商
業務會依據客戶應用與要求細節進行評估討論，提供對客戶最有利的解決方案，在與客戶充分溝通並達成共識後進行研發試樣。
Step.02 模流分析、研發試樣
產品資訊確認、模流軟體模擬、樣品製作
試樣過程中會通過模流軟體模擬金屬在脫蠟鑄造過程中的流動情況，分析鑄造的充填、熱傳導、縮孔、凝固過程等模擬分析，從而優化鑄造設計。研發人員試樣成功、客戶訂單確認後開始生產。
Step.03 蠟件處理
射蠟、修蠟、組樹
模具由客戶端自行提供或是提供圖面樣品先轉至模具廠製作模具，模具入廠後檢查模具及蠟件狀況才會開始進行射蠟製程，而後修蠟去除毛邊確認產品外觀平滑完整，依據產品合適方案組成串樹。
Step.04 殼模作業
洗串、沾漿、淋沙、乾燥、脫蠟
將蠟件製成的串樹反覆沾漿淋砂，將產品層層覆蓋上耐火材料，每層耐火材料須等待其乾燥後，才可進行下一層，該製程中的溫濕度均受嚴格控管 。
完成堅固的耐火材料後，放置於高溫爐，將蠟融化流出後形成所需的殼模。
Step.05 熔煉
將金屬材料用加熱爐熔化成液體並調質。
Step.06 材質檢測
分光儀
熔煉後先使用分光儀進行材質分析，確認材質成分符合客戶需求與國際標準。
Step.07 鑄造
燒結、澆注
脫蠟後將殼模放置燒結爐，增加殼模的強度。確認殼模內部乾淨且完整還有達到預計時間、溫度後，進行澆鑄。
Step.08 後處理
切割、研磨、酸洗、氬焊、整修
殼模冷卻後，移至震殼機，將耐火殼模剝離後進行後處理：切割、研磨、酸洗、氬焊、整修，使產品外觀乾淨平整。
Step.09 熱處理
在控制溫度與時間下，鑄件經加熱、持溫及冷卻等過程而改變其內部材質的組織以增進鑄件之機械性能或達成特殊目的。
Step.10 整型
鑄件可能會受到外力或其他自然因素產生變形，此時利用油壓機及客製化模治具將鑄件重整於標準尺寸內。
Step.11 品檢出貨
品檢 出貨報告
品檢人員確認產品、檢具檢驗，品保人員依據客戶需求製作出貨報告
(材質證明、硬度證明等)出貨到客戶指定地點。
